压榨脱水机的适用行业

压榨脱水机的维护方法：

1.使用前，用清洗液清洗设备与物料接触部位。

2.当压榨工作接近尾声需要停止时，不要直接停止机器的运行。首先，降低液压系统的压力，使挤压脱水后的物料残渣推开筛桶末端的迫门；或者通过手动操作提升迫门，然后让机器继续运行一段时间，直到筛桶内的物料残渣不能继续排出迫门，然后停机清理筛桶内的残渣。

3.机器在运行过程中应尽量避免压力过大，否则会导致机器骤停或筛桶破裂等故障。

4.液压系统油温不超过600℃。由于液压泵高压，温升快，建议油泵高压连续工作不超过30分钟。传动系统中轴承的温升不得超过室温40分钟℃。

5.机器在运行过程中不要让锋利锋利.坚硬的物体和金属进入身体，它们会损坏身体的零件，影响机器的正常运行，可以在材料压榨前选择。

6.如果长时间不使用机器，必须用水枪清洗机体内的所有物料残渣，并在通风干燥处涂油保护易锈部件。

7.液压系统的油要保持清洁，加油或换油时，油要用120目滤网过滤。

8.传动系统各轴承应定期注入润滑脂保养；齿轮箱应定期注入润滑油保养；液压油箱应定期注入液压油保养。

压榨脱水机适用于淀粉、饲料等行业含水量高的湿物料的挤压脱水。其结构为锥形壳体，内置不同螺距的锥形螺旋叶片，在旋转过程中形成螺距长度和高度的压缩。脱水后的物料从排水端排出，挤出的水从壳体内的筛孔流出。压缩比大，脱水效果好，出料水分低，运行平稳，无振动，连续运行生产。本产品适用于玉米淀粉生产过程中的纤维脱水，也适用于其他工业类似粗纤维物质的脱水处理。

结构特点：工作稳定，无振动，结构紧凑。主机螺旋叶片周围为圆锥体，形成叶片螺距与高度之间的双重压缩比，推动材料向前压缩，由嵌入式孔筛板的渗水壳排出，脱水材料通过出口排出。渗水壁壳和筛板采用对开螺栓紧固结构，便于维护和拆卸。进水口和渗水壁下部设有接水斗和排水管，便于洗涤水回收。锥体变距螺旋叶片主轴低速运行，挤压过程中物料体积逐渐减小，积水充分排出，形成松散.低含水量的理想状态。设备体积小，操作维护方便。

该设备可使玉米淀粉生产过程中分离的含水粗纤维完全脱水。该设备是利用纤维渣和进一步干燥成为饲料成分的必要技术措施。由于该设备的使用，纤维挤压后的淀粉残留水可以回收利用，减少洗涤水的损失，提高淀粉的回收率。改善生产环境，提高副产品的经济效益。